Сталь 6ХВ2С – инструментальная штамповая, способна выдерживать работу в режиме постоянных ударных нагрузок. Марка стали 6ХВ2С используется для изготовления ножей для холодной резки или измельчения отходов, ножей-гильотин. Марка-заменитель – 6Х3ФС.
Где применяется сталь 6ХВ2С
Используется для изготовления промышленных инструментов:
- ножи для холодной резки металла,
- резьбонакатные плашки,
- пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе,
- штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.
Тип выпуска и вид поставки марки 6XB2C
- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2591-2006
- калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
- шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77
- полоса ГОСТ 4405-75
- поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Расшифровка обозначения марки стали 6ХВ2С
Обозначение 6ХВ2С означает легированную сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.
- Углерод – отвечает за твёрдость и прочность сплава, но снижает его пластичность.
- Хром и вольфрам – повышают твёрдость.
- Кремний и хром – работают как антикоррозийные компоненты.
Кроме того, из значимых добавок в сталь отметим марганец – повышает стойкость к ударным нагрузкам, и никель – увеличивает прокаливаемость и коэффициент теплового расширения.
Химический состав стали 6ХВ2С согласно ГОСТ 5950-2000
Элемент |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Никель |
Сера |
Хром |
Вольфрам |
Массовая доля элемента, % |
0,55 - 0,65 |
0,5 - 0,8 |
0,15 - 0,4 |
< 0,35 |
< 0,03 |
1 - 1,3 |
2,2 - 2,7 |
Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С |
Предел текучести, МПа |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, % |
Относительное сужение, % |
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Твердость поверхности, HRC∂ |
Закалка при 880°С, масло. Выдержка при отпуске 2 часа |
||||||
200 |
1910 |
2100 |
2 |
10 |
98 |
62 |
300 |
1840 |
1910 |
4 |
13 |
20 |
57 |
400 |
1640 |
1750 |
6 |
16 |
21 |
53 |
500 |
1550 |
1590 |
8 |
20 |
24 |
47 |
600 |
1300 |
1400 |
10 |
30 |
28 |
45 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Температура отпуска, °С |
Предел текучести, МПа |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, % |
Относительное сужение, % |
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Закалка при 880°С, масло. Отпуск при 450°С, два часа |
|||||
200 |
1680 |
1770 |
7 |
18 |
26 |
300 |
1410 |
1630 |
8 |
10 |
27 |
400 |
1250 |
1390 |
11 |
48 |
24 |
450 |
1080 |
1230 |
13 |
53 |
23 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Твердость материала |
269 МПа |
Свариваемость материала |
Не применяется для сварных конструкций |
Аналоги и заменители
Аналоги – это марки, максимально совпадающие по составу, но маркированные по-разному в соответствии со стандартами разных стран.
Среди аналогов стали 6ХВ2С можно назвать 55WCrV8 (Евросоюз), 60WCrSi8 (Испания), 55WCrV8KU (Италия), 60WCrV7 (Германия), T41901 (США), BS1 (Англия), W6 (Венгрия), NZ3 (Польша), 19733 (Чехия), BOHLERK455 (Австрия).
В России заменители стали 6ХВ2С, обладающие схожими эксплуатационными характеристиками, – это сталь 03Н18К1М3ТЮ и сталь 6Х3ФС.
Термообработка стали 6ХВ2С
Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливается только режущая часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло.
При закалке в воде нож следует передвигать вверх-вниз. Отпуск ножей из углеродистой стали происходит при температуре 230-280°, а из легированной стали - при температуре 260-300°; изделие выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc, которая получается при таком способе обработки, – 56-59.
Циклевальные ножи должны иметь твёрдость Rc = 45-50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 - 360° в течение 20-40 мин.
Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают следующим образом: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже Rc = 61.