Сталь 35 – конструкционная углеродистая качественная сталь.
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная, твёрдая и легко обрабатывающаяся, а поэтому активно используемая в машиностроении и строительстве.
Применение: сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звёздочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.
Тип выпуска и вид поставки стали 35
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
- Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
- Лента ГОСТ 2284-79.
- Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
- Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
- Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.
Расшифровка обозначений в марке 35
Как читать маркировку стали 35?
Цифра 35 показывает содержание углерода в сотых долях процента. Массовая доля углерода в 35 стали – не больше 0,4%. Мы видим, что в этом сплаве высокое процентное содержание углерода при незначительном объёме других примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств.
Таким образом, характеристики стали обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50.
Химический состав стали 35 согласно ГОСТ 5632-72
| Элемент | Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк |
Никель |
Сера | Фосфор | Углерод | Хром |
| Массовая доля, % | 0,17 - 0,37 | 0,5 - 0,8 | < 0,25 | < 0,08 | < 0,25 | < 0,04 | < 0,035 | 0,32 - 0,4 | < 0,25 |
Химический состав стали 35 согласно ГОСТ 1050-2013
| Элемент | Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | Хром | Никель | Медь |
| Массовая доля, % | 0,32 - 0,4 | 0,17 - 0,37 | 0,5 - 0,8 | < 0,03 | < 0,035 | < 0,25 | < 0,30 | < 0,30 |
Физические свойства стали 35
| Tемпература, Град | Плотность, кг/м3 | Удельное электросопротивление, R, 109, Ом·м | Модуль упругости первого рода, E, 10-5, МПа | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) | Коэффициент температурного (линейного) расширения, 106, 1/Град | Удельная теплоёмкость материала, C, Дж/(кг·град) |
|
20 |
7826 |
2.06 |
||||
|
100 |
7804 |
251 |
1.97 |
49 |
12 |
469 |
|
200 |
7771 |
321 |
1.87 |
49 |
12.9 |
490 |
|
300 |
7737 |
408 |
1.56 |
47 |
13.6 |
511 |
|
400 |
7700 |
511 |
1.68 |
44 |
14.2 |
532 |
|
500 |
7662 |
629 |
41 |
14.6 |
553 |
|
|
600 |
7623 |
759 |
38 |
15 |
578 |
|
|
700 |
7583 |
922 |
35 |
15.2 |
611 |
|
|
800 |
7600 |
1112 |
29 |
12.7 |
708 |
|
|
900 |
7549 |
1156 |
28 |
13.9 |
699 |
Теханические свойства стали 35 при Т=20°C
|
Сортамент |
Размер |
Предел кратковременной прочности, МПа | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),МПа | Относительное удлинение при разрыве , % | Относительное сужение, % | Термообработка |
| Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 |
4 - 14 |
480-640 |
22 |
|||
| Трубы, ГОСТ 8731-87 |
510 |
294 |
17 |
|||
| Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 |
590 |
45 |
Отжиг | |||
| Прокат, ГОСТ 1050-88 |
до 80 |
530 |
315 |
20 |
45 |
Нормализация |
| Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 |
590 |
6 |
35 |
|||
| Прокат отожжённый, ГОСТ 1050-88 |
470 |
15 |
45 |
|||
| Лента отожжённая, ГОСТ 2284-79 |
390-640 |
16 |
||||
| Лента нагартованная, ГОСТ 2284-79 |
640-930 |
Технологические свойства стали 35
| Удельный вес (плотность) | 7826 кг/м.куб |
| Термообработка | Нормализация |
| Температура ковки | начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. |
| Твёрдость материала | HB 10 -1 = 163 МПа |
| Свариваемость материала | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
Где применяется сталь 35
Сталь 35 используют для изготовления ответственных деталей машин, сельхозтехники, строительных, технологических конструкций, работающих при средних нагрузках, таких как:
- металлоконструкции, в том числе, и арматурные,
- фасонный прокат (круг, шестигранник ст35)
- валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы
- крепёжные изделия на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.
Этот сплав обычно не применяют для изготовления крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырьё тяжело прокаливать, а после обработки оно теряет в механических показателях.
Преимущества стали 35
- Поскольку сплав относится к категории среднеуглеродистых, он обладает высокими прочностными свойствами.
- Хорошо сваривается и обрабатывается резанием.
Недостатки стали 35
- Низкая пластичность и вязкость.
- Неустойчива к низким температурам: не рекомендуется применять изделия из сплава при температурах ниже -40°С из-за снижения вязкости.
- Довольно высокая стоимость комплектующих на рынке.
Аналоги и заменители стали 35
Российские заменители стали 35 – марки 30, 40, 35Г. Они обладают схожими эксплуатационными характеристиками.
Зарубежные аналоги стали 35 – сталь C35E, Германия — 1.1181, США — AISI 1034, AISI 1035, AISI 1038, Европа — C35, Ck35(2), Cm35(2), Япония — S35C.
Более подробный список аналогов 35 – в таблице ниже:
