Сталь 12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. Другое обозначение – Х18Н10Т.
Классификация: Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая пищевая.
Применение: область применения стали 12Х18Н10Т – эксплуатируют в суровых условиях: в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, детали из 12х18н10т работают под давлением при температуре от –196 до +600 °С, при наличии агрессивных сред до +350 °С.
Тип выпуска и вид поставки стали 12Х18Н10Т
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
- Лист толстый ГОСТ 7350-77.
- Лист тонкий ГОСТ 5582-75.
- Лента ГОСТ 4986-79.
- Проволока ГОСТ 18143-72.
- Поковки и кованные заготовки ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71
- Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Расшифровка обозначений в марке 12Х18Н10Т
Как читать маркировку стали 12Х18Н10Т по буквам и цифрам?
- 12 – содержание углерода в сотых долях процента. Массовая доля углерода в 12Х18Н10Т стали – не больше 0,12%.
- Число 18 – процентная концентрация хрома в сплаве, который увеличивает прочностные характеристики.
- Н10 – означает, что в сплаве содержится около 10% никеля, который придаёт сплаву антикоррозийные свойства, жаростойкость и механическую прочность.
- Т – означает, что сплав 12Х18Н10Т содержит титан, повышающий жаропрочность стали.
Химический состав стали 12Х18Н10Т согласно ГОСТ 5632-72
Таблица хим.состава
|
Элемент |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
Хром |
Никель |
Титан |
|
Массовая доля, % |
< 0,12 |
< 0,8 |
< 2 |
< 0,035 |
< 0,02 |
17 - 19 |
< 9 - 11 |
0,4 - 1 |
Физические свойства стали 12Х18Н10Т
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 -5,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление (R 109), Ом·м |
|
20 |
1,98 |
- |
15 |
- |
725 |
|
100 |
1,94 |
16,6 |
16 |
462 |
792 |
|
200 |
1,89 |
17,0 |
18 |
496 |
861 |
|
300 |
1,81 |
17,2 |
19 |
517 |
920 |
|
400 |
1,74 |
17,5 |
21 |
538 |
976 |
|
500 |
1,66 |
17,9 |
23 |
550 |
1028 |
|
600 |
1,57 |
18.2 |
25 |
563 |
1075 |
Физические свойства стали 12Х18Н10Т при термообработке
| Состояние поставки, режим термообработки | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода |
196 |
510 |
40 |
55 |
|
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. Прутки нагартованные. |
- |
590-830
|
20 |
- |
|
Листы горячекатанные и холоднокатанные: - закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. - закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. - нагартованные |
236
205
- |
530
530
880-1080 |
38
40
10 |
- |
| Проволока термообработанная |
- |
540-880 |
20 |
- |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки |
- |
529 |
40 |
- |
Технологические свойства 12Х18Н10Т
| Удельный вес | 7920 кг/м3 |
| Термообработка | Закалка 1050 - 1100 °С, в воде |
| Температура ковки | начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
| Твердость материала | 179 МПа |
| Свариваемость материала | Без ограничений, рекомендуется последующая термообработка |
Где применяется сталь 12Х18Н10Т
Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т используется в машиностроении, архитектуре, пищевой, топливной, химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Из неё производят:
- детали, работающие под давлением при температурах от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.
- сварные конструкции, аппараты и ёмкости, эксплуатируемые в разбавленных растворах азотной, уксусной и фосфорной кислот, растворах щелочей и солей.
- трубопроводы для транспортировки растворов агрессивных жидкостей.
- ответственные и декоративные строительные элементы.
- медицинская и криогенная техника.
- теплообменное и печное оборудование, муфели, коллекторы выхлопных систем.
- промышленные фильтры, канаты, тросы, пружины.
Преимущества стали 12Х18Н10Т
- Высокая коррозионная стойкость даже в агрессивных средах из-за большой доли хрома в составе. Никель и марганец, добавленные в сплав, ещё больше увеличивают стойкость к коррозии.
- Высокая пластичность и ударная вязкость. Это значит, что количество энергии, необходимой для хрупкого разрушения этой стали, достаточно велико.
- Жаропрочность. Сталь 12Х18Н10Т может применяться при температуре до 600 °С.
- Лёгкость в обработке и сварке. Приоритетные способы сварки: ручная электродуговая (с применением электродов ЦТ-26), электрошлаковая и контактная точечная. Для повышения прочности конечных конструкций рекомендуют финишнцю термическцю обработкц сварных швов.
- Высокая прочность при низких температурах. Сталь 12Х18Н10Т – криогенная, т.е. используется для получения, перевозки и хранения сжиженных газов и сжиженных углеводородов.
Аналоги и заменители стали 12Х18Н10Т
Российские заменителяли стали 12Х18Н10Т – марки 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т. Они обладают схожими эксплуатационными характеристиками
Зарубежные аналоги стали 12Х18Н10Т – сталь AISI 321, 321H.
Более подробный список аналогов приведён в таблице ниже:
Термообработка стали 12Х18Н10Т
Оптимальная термическая обработка для 12Х18Н10Т – закалка с 1050-1080 градусов Цельсия в воде, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью. При этом термообработка и закалка стали марки не приводит к заметному упрочнению стали и увеличению ее твёрдости.
